怎樣運用好加減法,，讓正負極迸發(fā)出更大的能量呢？誕生于千禧之年的貝特瑞,，20多年來,，孜孜不倦地求索著答案。

　　從起步于正極,，到放棄正極專攻負極,，到重啟正極，再到正負極并駕齊驅(qū),，在一次次的“加減法”中,，貝特瑞不僅成就了全球鋰電池負極材料的“王者”地位，也躋身國內(nèi)正極材料的頭部序列,。

　　“未來還有很長的路要走,。”貝特瑞董事長賀雪琴告訴記者，貝特瑞能取得今天的成績,，都是新質(zhì)生產(chǎn)力的推動,。公司將繼續(xù)發(fā)揮優(yōu)勢，引領(lǐng)行業(yè)發(fā)展方向,。

　　貝特瑞成立于2000年,，最初產(chǎn)品以錳酸鋰為主，但剛一開始,，市場開拓不盡如人意,，技術(shù)、產(chǎn)品等方面都出現(xiàn)問題,，業(yè)績虧損,。經(jīng)過市場調(diào)研分析后，公司作出重大戰(zhàn)略轉(zhuǎn)型——專攻負極材料,。

　　貝特瑞在鋰電材料市場迅速做大,，2006年負極材料市占率全國第一，自2010年開始市占率一直為世界第一,，主流客戶包括SK on,、松下、LGES,、三星 SDI,、比亞迪、寧德時代等等,。

　　轉(zhuǎn)型更要依靠技術(shù)創(chuàng)新,。賀雪琴表示：“公司一直在營造創(chuàng)新的工作環(huán)境，鼓勵員工積極提出新想法和解決方案,。公司會提供時間和資源進行實驗性項目,。”

　　一批批創(chuàng)新成果先后涌現(xiàn),。今年上半年,，貝特瑞發(fā)布鈉電池正負極材料、燃料電池碳材料,，還有已經(jīng)開發(fā)出的固態(tài)電解質(zhì)技術(shù),、金屬鋰負極材料技術(shù)等，都是貝特瑞員工在創(chuàng)新驅(qū)動下的想法落地,。

　　“研發(fā)是構(gòu)建企業(yè)護城河的重要基石,。”賀雪琴介紹,，貝特瑞作為負極材料行業(yè)的龍頭企業(yè),，每年都會投入大量資金進行研發(fā),，僅在2022年就投入超過12億元研發(fā)資金，持續(xù)保持市場領(lǐng)先地位,。

　　除負極材料之外,，貝特瑞在正極材料領(lǐng)域的實力也不容小覷。但在發(fā)展正極材料的過程中,，貝特瑞也遭遇過選擇,。

　　2017年，江蘇貝特瑞成立,，產(chǎn)能集中在磷酸鐵鋰正極材料,，但業(yè)績持續(xù)虧損。2021年,，貝特瑞決定剝離磷酸鐵鋰業(yè)務(wù),，專注于高鎳三元材料的研發(fā)和生產(chǎn)。

　　這一次的“減法”,，為后續(xù)公司正極材料業(yè)務(wù)的發(fā)展,，奠定了基礎(chǔ)。今年上半年,，貝特瑞正極材料銷售收入69億元,，首次超過了負極材料收入。第三方數(shù)據(jù)顯示,，在正極材料方面,，貝特瑞在高鎳三元市場中的市占率居國內(nèi)第三。

　　今年5月16日,，貝特瑞發(fā)布鈉硬炭負極材料“探鈉350”及鈉正極材料“貝鈉-O3B”,。貝特瑞研究院院長李子坤介紹，兩項材料將大幅提高鈉電池容量及循環(huán)壽命,，并顯著提高充電效率及極低溫性能。

　　李子坤認為,，貝特瑞在鈉電正負極材料領(lǐng)域同步研發(fā)與迭代,，背后是公司多年深耕電池材料行業(yè)的實力和創(chuàng)新能力。

　　在貝特瑞位于深圳市光明區(qū)的負極材料自動化生產(chǎn)線上,，數(shù)百臺大型設(shè)備有條不紊地運行,，中控室計算機操控頁面實時顯示各工序的運行數(shù)據(jù)、技術(shù)參數(shù)……這正是貝特瑞探索“智能化改造,、數(shù)字化轉(zhuǎn)型”的成果,。

　　一座工廠憑借傳統(tǒng)生產(chǎn)管理模式，不僅工作量大,、效率低,，而且設(shè)備狀態(tài)難監(jiān)控、數(shù)據(jù)難管理、流程難把控,、信息難共享,。這些痛點，貝特瑞在智能化轉(zhuǎn)型前都遭遇過,。

　　自2011年起,，貝特瑞光明基地進行產(chǎn)業(yè)技術(shù)升級，實現(xiàn)了生產(chǎn)線,、全封閉和全自動化,。只是自動化水平提升，還需設(shè)備“心意相通”,，彼時公司光明基地的幾百臺設(shè)備大都沒有聯(lián)網(wǎng),，投入和產(chǎn)出等核心數(shù)據(jù)都要靠人工記錄。

　　跟蹤監(jiān)控生產(chǎn)參數(shù)及設(shè)備運行狀態(tài),，對負極材料企業(yè)的生產(chǎn)至關(guān)重要,。自2021年起，貝特瑞對光明基地實施智能化改造,，逐步為工廠每臺設(shè)備的PLC控制柜（可編程控制柜）加裝傳感器,，搭建數(shù)據(jù)采集與監(jiān)控系統(tǒng)。

　　與此同時,，貝特瑞在5G+工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)應(yīng)用上邁出堅實一步,，聯(lián)手中國電信對其光明基地進行網(wǎng)絡(luò)改造，落地新能源正負極材料行業(yè)的全國首張工業(yè)領(lǐng)域5G+ULCL融合專網(wǎng),。

　　“貝特瑞將繼續(xù)發(fā)揮優(yōu)勢,，引領(lǐng)行業(yè)數(shù)字化方向�,！辟R雪琴介紹,，貝特瑞光明基地實施上述網(wǎng)絡(luò)改造后，生產(chǎn)網(wǎng)絡(luò)更靈活,、品質(zhì)管理更精準,、能耗管理更低碳、污廢管理更環(huán)保,，有效解決了生產(chǎn)中的各個痛點,。

　　目前，貝特瑞位于江蘇,、廣東,、四川和山東的工廠，逐漸實現(xiàn)全工序一體化的自動化產(chǎn)線,，邁入自動化和智能化狀態(tài),。其中,，貝特瑞江蘇工廠先后獲得全國標桿智能工廠、江蘇省智能制造示范工廠等榮譽,。

　　“在全球和智能化的大趨勢下,，未來還有很長的路要走�,！辟R雪琴表示,，貝特瑞一直在大力推動5G、大數(shù)據(jù),、智能AI等先進技術(shù)在生產(chǎn)制造管理中的運用,，打造自動化和智能化產(chǎn)線，提升企業(yè)競爭力,，實現(xiàn)企業(yè)可持續(xù)的高質(zhì)量發(fā)展,。

　　“我們開創(chuàng)了行業(yè)先例�,！辟R雪琴介紹,，貝特瑞2017年率先在四川推動石墨化項目布局，先后在四川和云南設(shè)立3家工廠,，實現(xiàn)能源利用100%來自綠電,，位于惠州和江蘇的工廠早已建設(shè)了光伏發(fā)電，其余工廠也在規(guī)劃使用綠電,。

　　貝特瑞作為全球材料龍頭企業(yè),，產(chǎn)品本身就在推動綠色化發(fā)展，現(xiàn)在正計劃在生產(chǎn)環(huán)節(jié)也實現(xiàn)綠色化,。賀雪琴表示,，未來，貝特瑞所有工廠將逐步實現(xiàn)100%使用綠電,。

　　貝特瑞方面介紹,，公司位于深圳、惠州和天津的3個生產(chǎn)基地,，已經(jīng)通過國家級綠色工廠認證,，深圳工廠獲得“深圳市節(jié)水型企業(yè)”榮譽，先后申報了綠色設(shè)計示范企業(yè),、綠色供應(yīng)鏈管理企業(yè)。

　　9月12日,，貝特瑞碳中和戰(zhàn)略規(guī)劃發(fā)布,，公司將于2030年實現(xiàn)運營碳達峰，2050年實現(xiàn)運營碳中和,，2060年實現(xiàn)價值鏈碳中和,。公司將持續(xù)改進環(huán)境和能源管理體系,，重視應(yīng)對氣候變化行動，提升可再生能源使用率,，積極推進碳減排工作,。

　　為了持續(xù)加強可持續(xù)發(fā)展管理，貝特瑞建立了可持續(xù)發(fā)展管理委員會,，統(tǒng)籌可持續(xù)發(fā)展戰(zhàn)略,、方針、目標,、政策及制度的建立,、實施和持續(xù)改進工作。賀雪琴表示：“能夠做到高質(zhì)量發(fā)展才是企業(yè)可持續(xù)發(fā)展的核心競爭力,�,！�

　　目前，貝特瑞將綠色管理理念,，推向研發(fā)和供應(yīng)商合作伙伴,。賀雪琴表示，公司將充分利用行業(yè)龍頭的影響力,，帶領(lǐng)業(yè)內(nèi)上下游企業(yè)推動產(chǎn)業(yè)和能源結(jié)構(gòu)轉(zhuǎn)型,，助力實現(xiàn)“雙碳”目標，有效助推行業(yè)長遠可持續(xù)發(fā)展,。